மொழி
NDT என்பது அழிவில்லாத சோதனையின் சுருக்கம். அதன் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது ஒரு சோதனைப் பொருளின் (வால்வு, குழாய் அல்லது வெல்ட் போன்றவை) உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை (எ.கா., விரிசல், போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல்கள்) சேதப்படுத்தாமல் அல்லது சிதைக்காமல் ஆய்வு செய்யும் ஒரு பொறியியல் நுட்பமாகும்.
இது ஒரு வால்வை "CT ஸ்கேன்" அல்லது "அல்ட்ராசவுண்ட்" உடன் ஒப்பிடுகிறது. ஒரு நோயாளிக்கு அறுவை சிகிச்சை செய்யாமலேயே ஒரு மருத்துவர் உள் உறுப்புகளை கண்டறிய முடியும். NDT வால்வின் பொருளின் உள்ளே உள்ள குறைபாடுகளை திறக்காமல் சரிபார்க்க முடியும்.
NDT ஏன் முக்கியமானதுவால்வுகள்?
வால்வு சோதனையில், ஷெல் வலிமை சோதனை மற்றும் இருக்கை முத்திரை சோதனை ஆகியவை வால்வின் செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. NDT, மறுபுறம், வால்வின் "பொருள் ஆரோக்கியத்தை" சரிபார்க்கிறது. சிறிய உள் விரிசல்கள் அல்லது போரோசிட்டி கொண்ட ஒரு வால்வு உடல் பொருள், அதிக அழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை அல்லது அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதைத் தொடர்ந்து திடீரென சிதைவடையும் அபாயத்தில் உள்ளது, இது கடுமையான விபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, NDT முக்கியமாக மூல வார்ப்புகள், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வெல்ட்களை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வால்வு பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் முதன்மையான பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது.
வால்வு துறையில் மிகவும் பிரபலமான NDT முறைகள்
| முறை பெயர் |
சுருக்கம் |
வேலை செய்யும் கொள்கை |
முக்கிய கண்டறியக்கூடிய குறைபாடுகள் |
பொதுவான வால்வு பயன்பாடுகள் |
| ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை |
RT |
எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது காமா கதிர்கள் கூறுக்குள் ஊடுருவி, படத்தில் ஒரு படத்தைப் பதிவு செய்கின்றன, அங்கு உட்புற குறைபாடுகள் அடர்த்தியில் மாறுபாடுகளாக வெளிப்படுகின்றன. |
உட்புற குறைபாடுகள்: போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல், சுருக்கம் குழிவுகள், விரிசல். |
வால்வு உடல் வார்ப்புகளின் உள் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வால்வுகள் மற்றும் குழாய்களில் உள்ள வெல்ட்களை ஆய்வு செய்தல். |
| மீயொலி சோதனை |
UT |
கூறுக்குள் அனுப்பப்படும் உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மீண்டும் குதிக்கும் அலைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், ஏதேனும் குறைபாடுகளின் நிலை மற்றும் பரிமாணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யலாம். |
உட்புற குறைபாடுகள்: விரிசல், லேமினேஷன், இணைவு இல்லாமை. RT ஐ விட பிளானர் குறைபாடுகளுக்கு (விரிசல் போன்றவை) அதிக உணர்திறன். |
தடிமனான சுவர் வால்வுகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் கொடுத்து, வால்வு உடல்கள் மற்றும் பன்னெட்டுகளின் சுவர் தடிமன் மற்றும் உள் விரிசல்களை சரிபார்த்தல். |
| காந்த துகள் சோதனை |
எம்டி |
கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற ஃபெரோமேக்னடிக் பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். பகுதி காந்தமாக்கப்பட்டது, மற்றும் குறைபாடுகள் காந்த துகள்களை ஈர்க்கும் ஒரு கசிவு புலத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஒரு புலப்படும் அறிகுறியை உருவாக்குகிறது. |
மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகள்: விரிசல், சீம்கள், மடிப்புகள். |
விரிசல், அரைக்கும் விரிசல் அல்லது பிற செயல்முறைகளை தணிப்பதற்கான வால்வுகளின் மேற்பரப்பு நிலையை கண்காணித்தல். |
| திரவ ஊடுருவல் சோதனை |
PT |
கூறுகளின் மேற்பரப்பில் அதிக ஊடுருவக்கூடிய திரவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தந்துகி நடவடிக்கை அது மேற்பரப்பு-இணைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளில் ஊடுருவுகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு டெவலப்பர் ஊடுருவலைப் பிரித்தெடுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குறைபாட்டை வெளிப்படுத்துகிறது. |
மேற்பரப்பு உடைக்கும் குறைபாடுகள்: பிளவுகள், துளைகள், குளிர் மூடல்கள். |
ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் மேற்பரப்பை மதிப்பீடு செய்தல் (அதன் ஃபெரோமேக்னடிக் அல்லாத தன்மை காரணமாக MT க்கு ஏற்றதல்ல) மற்றும் காந்தம் அல்லாத அலாய் வால்வுகள். |
